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1. 優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用
顯微硬度試驗(yàn)是一種真正的非破壞性試驗(yàn),其得到的壓痕小,壓入深度淺,在試件表面留下的痕跡往往是非目力所能發(fā)現(xiàn)的,因而適用于各種零件及成品的硬度試驗(yàn)。
可以測定各種原材料、毛坯、半成品的硬度,尤其是其它宏觀硬度試驗(yàn)所無法測定的細(xì)小薄片零件和零件的特殊部位(如刃具的刀刃等),以及電鍍層、氮化層、氧化層、滲碳層等表面層的硬度。
可以對(duì)一些非金屬脆性材料(如陶瓷、玻璃、礦石等)及成品進(jìn)行硬度測試,不易產(chǎn)生碎裂。
可以對(duì)試件的剖面沿試件的縱深方向按一定的間隔進(jìn)行硬度測試(即稱為硬度梯度的測試),以判定電鍍、氮化、氧化或滲碳層等的厚度。
可通過顯微硬度試驗(yàn)間接地得到材料的一些其它性能。如材料的磨損系數(shù)、建筑材料中混凝土的結(jié)合力、瓷器的強(qiáng)度等。
所得壓痕為棱形,輪廓清楚,其對(duì)角線長度的測量精度高。
2. 缺點(diǎn)
試件尺寸不可太大;如要知道材料或零件的硬度,則必須對(duì)試件進(jìn)行多點(diǎn)硬度試驗(yàn)。對(duì)試件的表面質(zhì)量要求較高,尤其是要求表面粗糙度要在RA0.05以上。
對(duì)測試人員必須進(jìn)行一定的訓(xùn)練。以保證測試人員的瞄準(zhǔn)精度。 對(duì)環(huán)境要求高,尤其是要求有嚴(yán)格的防振措施。